Miljøkrav for forbrenningsovner

Bruk av forbrenningsovner må ta hensyn til miljøkrav, og utslippsstandarder må være i samsvar med "Draft for Comment on the Pollution Control Standard for Hazardous Waste Incineration, GB18484-2001." Flyveaske fra avfallsforbrenningsrøyk kan danne slaggdannelse i overhetningsområdet til forbrenningsovnen, noe som potensielt kan føre til nedstenging av forbrenningsanlegget og påvirke den økonomiske levedyktigheten til forbrenningskraftproduksjon. For å undersøke mekanismen for slaggdannelse på varmeoverflaten til en forbrenningsovn, ble en blanding av brensel-fyrt røykgass og flyveaske fra en industriforbrenningsovn brukt for å simulere avfallsforbrenningsrøykgass. Effektene av overhetingsbetingelser, temperatur, layout og geometriske dimensjoner på slaggprosessen ble studert. Sammensetningen og fasene til slaggen ble analysert ved bruk av skanningselektronmikroskopi/energidispersiv spektroskopi, røntgenfluorescensanalyse og røntgenstrålediffraksjon. Resultatene viser at høye røykgasstemperaturer favoriserer slaggdannelse. Under forsøket begynte det å danne seg sammenhengende askeavsetninger ved temperaturer over 450 grader, og slaggdannelse begynte på varmeoverflaten ved temperaturer over 460 grader. Rørveggtemperatur har direkte innvirkning på slaggdannelse, og senking av rørveggtemperaturen kan hemme slaggdannelse. Geometriske faktorer (rørdiameter) påvirker slaggdannelse betydelig, med rør med mindre diameter som er mer utsatt for slaggdannelse. Videre er det mer sannsynlig at partikler som inneholder en høy konsentrasjon med lavt-smeltepunkt-, svært klebende materialer setter seg og danner slaggdannelse. Hovedfasene i slagget er Ca2SiO4, Ca9 (Al6O18), Ca2Al (AlSiO7) og Fe2O3. Forbindelser med lavt-smeltepunkt som KCl og CaCl2 fungerer som bindemidler i det innledende slagglaget. Effektene av geometriske faktorer og temperatur på slaggprosessen er i samsvar med ettermonteringen og driftsytelsen til faktiske avfallsforbrenningsanlegg.